三坐標測量機
| 型 號： | MQ564 |
| 分 辨率： | 0.0005（mm） |
| 加工定制： | 是 |
| 測量行程： | 500*600*400（mm） |
| 放大倍率： | |
| 操作方式： | 程序控制 |
| 測量精度： | 2.6＋L/250μm |
| 外形尺寸(長*寬*高)： | 500*600*400mm |
訂購熱線：400-884-2003
詳細介紹
01：機型名稱：MQ564三坐標測量機
02：測量范圍：500㎜×600㎜×400㎜
03：最大載荷：500kg
規格：
2、技術指標：
感應方向 ±X ±Y ﹢Z
測頭座分度機構：
繞 A軸（水平軸） 范圍 0°～90°最小步距15°
繞B軸（鉛垂軸） 范圍±180° 最小步距15°
空 間 位 置 168個
重量 210g
02：RENISHAW測針組：
測針（mm）：
測針加長桿（mm）：
測針中心座：SC2一個
03:校準器：
標準球Φ25.4及萬向球座T5 1套
04：精度指標：
長度計量系統： 英國RENISHAW反射式金屬帶狀光柵尺
分辨率： 0.5mm；
測量范圍： 500mm×600mm×400mm
示值誤差： E≤2.6＋L/250mm
探測誤差： R≤2.6mm
02：打印機：HP A4彩色噴墨
計量檢測軟件已通過德國物理研究院PTB認證。具有國際先進水平的測軟件包AC-DMIS將現代坐標測量技術和現代工業加工技術的幾何量尺寸、公差評定等等測試要求進行了最佳結合，不管是簡單的箱體類工件還是復雜的輪廓曲面類工件，AC-DMIS軟件都為其提供了完美的測量解決方案。
AC-DMIS.EXT的功能
02：測量范圍：500㎜×600㎜×400㎜
03：最大載荷：500kg
- 主機：
- MQ系列測量機采用國際先進的有限元分析設計方法，使其具有機械結構剛性強、幾何誤差小，具有高精度、高性能和高穩定性的優點。
- 固定優質花崗巖工作臺，使其具有承載能力強、裝卸空間寬闊、便捷。
- Y向導軌采用燕尾式，定位精度高，穩定性能好。
- 三軸采用優質花崗巖，熱膨脹系數小，三軸具有相同的溫度特性，因而具有良好的溫度穩定性、抗實效變形能力，剛性好、動態幾何誤差變形小。
- 三軸均采用自潔式預載荷高精度空氣軸承組成的靜壓氣浮式導軌，軸承跨距大，抗角擺能力強，阻力小、無磨損、運動更平穩。
- 橫梁采用精密斜梁設計技術（已獲專利），重量輕、重心低、剛性強，動態誤差小，確保了機器的穩定。
- 采用國外進口反射式金屬帶狀光柵計量系統，與大多數工件具有相近的熱膨脹系數，確 保了良好的重復精度。
- 驅動系統采用國際知名品牌的高性能直流伺服電機、齒形帶傳動裝置，確保傳動更快捷、更精準、運動性能更佳。
- Z軸采用氣缸平衡裝置，極大的提高了Z軸的定位精度及穩定性。
- 控制系統采用德國知名的SB專用三坐標數控系統，具有國際先進的上下位機式的雙計算機系統，從而極大地提高系統的可靠性和抗干擾能力，降低了維護成本。
- 軟件采用具有獨立知識產權的、功能強大的AC-DMIS測量軟件包，其完善的測量功能和聯機功能，為用戶提供了完美的測量解決方案。
規格：
| 型號 | 范圍（mm） | MQ | MQ-HA | |||
| 示值誤差（微米） | 測量誤差（微米） | 示值誤差 （微米） | 測量誤差 （微米） | 最大載重量（kg） | ||
| 564 | 500*600*400 | 2.6+L/250 | 2.6 | 1.9+L/300 | 1.9 | 500 |
| 686 | 600*800*600 | 2.7+L/250 | 2.7 | 2.0+L/300 | 2.0 | 800 |
| 8106 | 800*1000*800 | 2.8+L/250 | 2.8 | 2.2+L/300 | 2.2 | 1000 |
| 10128 | 1000*1200*800 | 3.2+L/250 | 3.2 | 2.6+L/300 | 2.6 | 1500 |
| 10158 | 1000*1500*800 | 3.2+L/250 | 3.2 | 2.6+L/300 | 2.6 | 1800 |
| 10208 | 1000*2000*800 | 3.2+L/250 | 3.2 | 2.6+L/300 | 2.6 | 2000 |
| 121510 | 1200*1500*1000 | 4.0+L/250 | 4.0 | --- --- --- | --- --- --- | 2200 |
| 12Y10 | 1200*Y*1000 | 4.0+L/250 | 4.0 | --- --- --- | --- --- --- | 2200 |
- RENISHAW MH20i手動雙旋轉可分度測頭系統
感應方向 ±X ±Y ﹢Z
測頭座分度機構：
繞 A軸（水平軸） 范圍 0°～90°最小步距15°
繞B軸（鉛垂軸） 范圍±180° 最小步距15°
空 間 位 置 168個
重量 210g
| 技術參數Specifications | |||||
| 測頭部分 | 感應方向 | 測頭座分度機構 | 空間位置 | 重量 | |
|
TP20標準測力模塊一個 |
±X | 繞 A軸（水平軸） |
繞B軸（鉛垂軸） |
168 | 210g |
| ±Y | 范圍 0°～90° | Range ± 180 ° | |||
| ±Z | 最小步距15° | 最小步距15° | |||
02：RENISHAW測針組：
測針（mm）：
| 訂貨號 | 型號 | 材料 | 測球直徑 | 長度 | 桿直徑 | 有效長度 | 數量 |
| A-5003-0033 | PS48R | 紅寶石測球/碳化鎢桿 | 1 | 20 | 0.8 | 12.5 | 1 |
| A-5000-3603 | PS2R | 紅寶石測球/不銹鋼桿 | 2 | 20 | 1.4 | 14 | 1 |
| A-5000-4160 | PS16R | 紅寶石測球/不銹鋼桿 | 3 | 20 | 1.5 | 17.5 | 1 |
| A-5000-7807 | PS8R | 紅寶石測球/不銹鋼桿 | 2 | 10 | 1 | 6 | 4 |
| A-5000-3609 | ―― | 紅寶石測球/不銹鋼桿 | 2 | 16.5 | 1.4 | 12 | 1 |
測針加長桿（mm）：
| 訂貨號 | 型號 | 材料 | 直徑 | 長度 | 數量 |
| M-5000-3648 | SE5 | 不銹鋼桿 | 3 | 20 | 1 |
| 訂貨號 | 型號 | 材料 | 中心尺寸 | 有效長度 | 數量 |
| A-5000-3627 | SC2 | 不銹鋼桿 | 7 | 7.5 | 1 |
標準球Φ25.4及萬向球座T5 1套
04：精度指標：
長度計量系統： 英國RENISHAW反射式金屬帶狀光柵尺
分辨率： 0.5mm；
測量范圍： 500mm×600mm×400mm
示值誤差： E≤2.6＋L/250mm
探測誤差： R≤2.6mm
| 長度計量系統：英國RENISHAW反射式金屬帶狀光柵尺 |
| 分辨率：0.5mm； |
| 測量范圍：500mm×600mm×400mm |
| 示值誤差：E≤2.6＋L/250mm |
| 探測誤差：R≤2.6mm |
- 環境要求
| 溫 度 | 20+2℃,1℃/h,1℃/m,2℃/24h |
| 濕 度 | 40%-70% |
| 電 源 | 220V+10%,50HZ-60HZ |
| 氣 源 | ≥0.55MPa |
- 控制系統：德國SB公司CNC系列三坐標測量機專用控制系統
- 德國知名三坐標測量機專用控制系統
- 采用國際先進的上、下位機式的雙計算機控制系統
- 支持多種測頭系統：觸發測頭、掃描測頭、光學CCD測頭、激光測量系統
- 內置控制技術軟件，可實現四軸伺服驅動及運動狀態優化調整
- 支持RENISHAW全系列測頭連接系統PICS
- 內含智能掃描控制系統?？蓪崿F空間輪廓曲線、曲面自動掃描控制
- 內部采用先進的連續運動軌跡插補算法，可進行測量軌跡的優化整合，自動生成合理的測量運動軌跡
- 采用多種控制模式，提供多種安全保障功能
- 具有故障自診斷糾錯功能
- 具有內部溫度監控系統
- 內部通訊采用多種接口標準，便于計算機聯網升級
- 配置專業化的三軸聯動操縱桿及按鍵面板的操縱盒
- 輸入、輸出、光隔離具有良好的電氣可靠性、穩定性、安全性及超強的抗電磁干擾能力，符合歐洲電氣安全標準
- 計算機系統
| CPU：1.8GHz |
| 操作系統：Windows XP +SP2 |
| 最小內存：1G |
| 硬盤：80G |
| 顯卡：TNT/GERFORCE |
| 顯卡驅動推薦使用以下版本： WINXP VERSION 30.82 |
| 圖形庫：OPENGL（操作系統提供） |
| 顯示器：17″液晶顯示器 |
- 軟件系統：AC-DMIS EXT測量軟件包
計量檢測軟件已通過德國物理研究院PTB認證。具有國際先進水平的測軟件包AC-DMIS將現代坐標測量技術和現代工業加工技術的幾何量尺寸、公差評定等等測試要求進行了最佳結合，不管是簡單的箱體類工件還是復雜的輪廓曲面類工件，AC-DMIS軟件都為其提供了完美的測量解決方案。
 |
- 測量環境參數與運動參數配置；
- 測頭系統配置與校正；
- 測量點的獲取；
- 基本幾何元素；
- 元素的構造、轉換、再現、投影、存儲/調用及相關計算；
- 坐標系統及工件坐標系的建立、存儲/調用與轉換；
- 尺寸公差及形位公差評定；
- 測量結果文件的保存與導入；
- CAD三維模型的導入與轉換；
- 模型坐標系與工件坐標系的統一；
- 在模型上拾取特征元素及曲面點；
- 截面線的創建與測量；
- 已知曲面的自動測量及偏差輸出；
- 基于三維模型的脫機編程；
- 測量路徑的顯示與模擬測量運行；
- 測量結果的可視化及圖形化報告的輸出；
- IGES和STEP格式的標準三維建模數據文件的輸出；
- DAT格式的數據文件的輸出；
- word格式和excel格式的測量結果報告模板；
- 特征元素的參數化自動測量；
- 測量程序的編制與程控測量；
- 智能化的自學習測量；
- 影像測量。
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